程力专用汽车股份有限公司销售六分公司

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吸污车出现异响是有哪些故障引起?

 吸污车是针对国内城市复杂管网和周边作业环境进行设计制造,功能覆盖高压冲洗,管道疏通,吸污吸粪,运输反派等,不仅可以抽吸污泥,石子,砖块等固态物料的常规作业,还可以进行小型河道的清淤和疏通。更具备快速高效的疏通抢险功能,可用于城市环卫,抢险救灾,石化特殊行业的废弃物抽吸,疏通,清洗,反排,运输,装卸。吸污车选...

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 吸污车是针对国内城市复杂管网和周边作业环境进行设计制造,功能覆盖高压冲洗,管道疏通,吸污吸粪,运输反派等,不仅可以抽吸污泥,石子,砖块等固态物料的常规作业,还可以进行小型河道的清淤和疏通。更具备快速高效的疏通抢险功能,可用于城市环卫,抢险救灾,石化特殊行业的废弃物抽吸,疏通,清洗,反排,运输,装卸。

吸污车选装功能:
吸污管可按用户需求加长,吸污管长度视情况,吸污管越长则吸力越小。
可选装洒水装置或货厢,可达到吸粪、洒水、贷运三用车。
可选装液满报警装置,可吸满后自动报警,防止污水溢出后造成真空吸粪泵损坏。
对吸污车有特殊要求的,我们可按用户要求进行设计、改装。例如:加厚罐体钢板、罐体内壁做防腐处理用来抽取部分化工污水、废水。
吸污车改装是有要求的,需要我们正规的吸污车生产厂家改装,小的改装厂属于非法改装,虽价格便宜,但是售后、吸污车产品质量比不上我们吸污车正规的生产厂家,采用国内技术***的吸污专用泵,吸力大,吸程远,特别适合用于下水道内的淤积物的抽吸、装运和排卸,尤其是可吸下水道泥浆、淤泥、石子、砖块等较大物体、含水量较小等物质。抽满污(粪)罐体时间:≤5min,吸程:≥10m。自吸自排,寿命长,工作速度快,运输方便。吸污车的排放有加压排放和自流排放两种方式,吸污车自吸自排,后盖可打开并自卸罐体中杂质,抽吸效率高、自吸、自排及直灌等特点,操作快速、简便。适宜于大、中、小城镇环卫、市政部门使用。

吸粪车功能说明:真空吸粪车配置:专用部分由取力器、传动轴、真空吸粪泵、水气分离器、油气分离器、多路换向阀、吊杆、粪罐、放粪阀、吸粪枪、清水箱、视粪窗、真空压力表、管网系统等组成。

吸粪车主要用于抽吸粪便,污水、污泥浆和混有较小悬浮杂物的液体,具有抽吸效率高、自吸、自排及直灌等特点,广泛适用于大、中、小城镇环卫、市政、农业、化工、厂矿企业、物业小区使用,真空吸粪泵可自吸自排。

吸污车吸粪车介绍:1、设备布置、排列整洁有序,并符合化工设备安装工程质量检验标准,外形设计美观;车厢内污水无渗漏现象;拆卸维修方便。2、真空系统吸力强,安全可靠,密封性好。3、采用气液固三态分离一体化技术,实现了化粪池污物彻底清理、从而大大提高了清理化粪池的效率。4、对污物具有高压疏通、硬化处理功能。5、旋转式甩干系统,减少对环境污染。6、针对分离后的污水进行过滤处理,使其能达到次中水排放标准。7、具有电动机的过载保护功能。8PLC逻辑控制,减少了可动部件,增加了可靠性。9、所有自动化控制工作系统,操作方便。10、具有/自动运行控制自吸式污水泵、真空泵、离心泵、空气压缩机、冲洗及反复冲洗泵、气动蝶阀、电磁阀的启动及停止。11、该设备可连续工作,工作效率高;安全环保,有效的降低了工作强度。

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吸污车异常声响的检查:

 一、减速器圆锥主动轴承与差速器轴承异响的分辨减速器轴承通常产生刺耳的嗡嗡声或嘎嘎声,声音节拍稳定,随着东风吸粪车车速变化而变化。

 减速器的圆锥主动齿轮前轴承声在汽车滑行时较大,后轴承的噪声则在行驶时较大。

 差速器轴承的噪声通常是一种不变的刺耳声,但它的节拍比减速器圆锥主动齿轮轴承的噪声要缓和得多。

 二、发动机异响和后桥异响的分辨

 首先将东风吸粪车在平坦的路面上行驶一定的里程,使后桥的工作温度升至正常,然后当汽车行驶发出异响时,记下车速,停车后,置变速器于空挡位置,再缓缓地加速,直至发动机的转速与出现异响时的车速相当时,观察有无异响的发生,可以重复几次,以确定异响是否由于排气或发动机的不正常状况所引起的。

 三、轮胎噪声与后桥噪声的分辨

 轮胎噪声是随路面而发生变化的,后桥噪声则不然。当吸粪车的速度低于48km/h时,后桥噪声消失,而轮胎噪声则继续存在。汽车在行驶和滑行时,轮胎的噪声是相同的,但后桥的噪声却不同。

 四、后桥齿轮噪声的分辨

 在正常直线行驶时,由于差速器半轴齿轮和行星齿轮几乎没有相对运动,所以听不到噪声。

 东风吸粪车行驶过程中,后桥齿轮发生异响的原因大多是由润滑不良所致,从而导致减速器齿轮磨出伤痕,如果在各种滑行速度下都能听到异响,则说明是由减速器主动齿轮的螺帽松动造成的。

 低速时,后桥部位发生敲击声,加速或减速时,发出特别沉闷的异响。上述故障可从下列一处或多处查出原因:

 ①差速器半轴齿轮轴颈与差速器壳的间隙不当。

 ②差速器十字轴轴颈与差速器壳的配合不当。

 ③半轴花键齿轮与差速器半轴齿轮键槽的侧隙不当。

 ④差速器半轴齿轮与行星齿轮的啮合齿隙不当。

 ⑤差速器圆锥主动、被动齿轮啮合齿隙不当。

 ⑥止推垫圈磨损。


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